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業(yè)臻新型建材:裝配式pc構(gòu)件如何拆分?

來源:云更新 時間:2023-01-23 09:02:33 瀏覽次數(shù):

業(yè)臻新型建材為您分享: 預制底板生產(chǎn)超厚 規(guī)范要求預制底板生產(chǎn)精度為±5mm,生產(chǎn)過程中對桁架筋高度控制不嚴,導致出現(xiàn)桁架鋼筋上浮,會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設空間需求增加......

業(yè)臻新型建材為您分享:

預制底板生產(chǎn)超厚 規(guī)范要求預制底板生產(chǎn)精度為±5mm,生產(chǎn)過程中對桁架筋高度控制不嚴,導致出現(xiàn)桁架鋼筋上浮,會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設空間需求增加 強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20(普通管線,直徑20mm),但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32(干線主管,直徑32mm)。

在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域,對電氣管線敷設空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右(包含部分空隙)。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項目設計圖紙中,結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設放射筋,常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”(均為直線鋼筋)放在原有2層上鐵鋼筋上面,陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋,甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理,陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。

因此,鋼筋布置空間需求增加2~3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出,在大多數(shù)采用疊合板裝配式項目實施過程中,設計、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此,疊合板施工超厚問題需從設計、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。 

按不同區(qū)域設計合理板厚 住宅標準層內(nèi)不同板塊對應不同功能區(qū),如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區(qū)域等,通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同,對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。

因此,電氣管線敷設較少的區(qū)域可采用厚120mm(如陽臺)和130mm(如一般臥室、廚房等)疊合板;電氣管線敷設較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板(如客廳、玄關、公共區(qū)域等)。對于有陽角的異形板,由于需額外布置陽角放射筋,對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此,建議該區(qū)域疊合板厚適當加厚,一般不宜小于140mm。

 局部管線密集區(qū)域設計為現(xiàn)澆樓板 由于電井通常位于公共區(qū)域,且公共區(qū)域還有消防、應急照明、電梯等用電管線,管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時,通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出,管線相對密集。對于管線密集區(qū)域(如公共區(qū)域、強弱電箱所在的玄關),若疊合板應用比例要求不高時,建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。

業(yè)臻新型建材為您分享:裝配式pc構(gòu)件的施工工藝  

1 預制構(gòu)件深化設計 進行深化設計和施工驗算,完善預制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖,避免在構(gòu)件加 工和施工過程中,出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題;對應預留的孔洞及預埋件,應在加 工前進行認真核對,以免現(xiàn)場剔鑿。 

2 預制構(gòu)件生產(chǎn) 預制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等,其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件,是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”,按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。

3 預制構(gòu)件運輸 為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆,設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層,預制樓梯堆放高度不大于 2 層,構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預制構(gòu)件驗收 構(gòu)件進場后,進行逐塊驗收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場;對預制構(gòu)件的標識進行檢查,包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件 

5 預制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時,考慮預制構(gòu)件存放場地,在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍, 場地進行平整、硬化,標以警示牌,規(guī)范管理;構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放,每塊板 下放置兩個通長墊木,墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置,上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層;構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm;樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。

 6 預制構(gòu)件吊裝 進行標高復測、定位彈線,然后將預制構(gòu)件吊裝到位,并校正、加固  

7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預制構(gòu)件的吊裝驗收后,并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后,進行下 一道鋼筋綁扎及關模工序,按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注,形成一 個結(jié)構(gòu)整體,并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。 

質(zhì)量控制要點

 1、 預制構(gòu)件生產(chǎn)前,對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗,包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等,還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗;

 2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查;

 3、 預制構(gòu)件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關鍵,應嚴格按照方案執(zhí) 行;

4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關鍵,按設計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固,節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設計強度后方可進行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。

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